Dziennik budowy Project Quattro od Explore Modding

Dla odmiany, dzisiaj przedstawiamy stronę nie napisaną przez nas w CORSAIR, ale zamiast tego dziennik budowy od jednego z naszych przyjaciół modujących. Wziął na siebie stworzenie kreatywnej i unikalnej modyfikacji obudowy dla CORSAIR 2000D.

Poprosiliśmy go o prowadzenie swoistego dziennika podczas pracy i zapisanie go w dzienniku budowy. W ten sposób można uzyskać rzadki wgląd w cały proces tworzenia modyfikacji obudowy na zamówienie.

OK, to tyle tytułem wstępu, wszystko po tym jest napisane przez samego Alessandro. Miłego oglądania

Witam i zapraszam do kuźni moddingu! Nazywam się Alessandro aka Explore Modding i dziś przeprowadzę was przez wspaniałą podróż: tworzenie projektu Quattro, moda obudowy opartego na obudowie mini-ITX Corsair 2000D!

W świecie, w którym producenci sprawiają, że tak łatwo jest mieć efektowną, niesamowicie wyglądającą konstrukcję po wyjęciu z pudełka, jestem tym, który nie trzyma się zasad i idzie do więzienia dla entuzjastów za takie rzeczy, jak instalowanie pasywnego chłodzenia powietrzem na procesorze i pełnej niestandardowej pętli chłodzenia wodnego na GPU, tylko po to, by mieć coś, co wygląda wyjątkowo.

Ta kompilacja, którą zaraz zobaczysz, nie jest inna. 2000D jest już idealny do tego, co powinien robić, więc po co go zmieniać?

Tak, to jest ten moment, w którym mówię "dlaczego nie?".

Project Quattro narodził się z pomysłu na bardziej trójwymiarowe podejście do bardzo pudełkowej obudowy, z kilkoma charakterystycznymi elementami Explore Modding, takimi jak zabawne nóżki / podesty i błyszczące obrabiane aluminium.

Ponieważ elementy wewnętrzne są ledwo widoczne pod każdym kątem tej obudowy, zdecydowałem się po prostu zaszaleć na zewnątrz, co oznacza modyfikację każdej możliwej strony.

Każdy projekt zaczyna się od burzy mózgów i modelowania 3D, które następnie trzeba dopracować, ponieważ do cięcia części używam maszyny CNC.

Te zdjęcia pokazują wczesny etap ostatecznego projektu, ale zacznijmy od tego.

Jak widać, ogólna struktura obudowy jest na miejscu, a aluminiowe i mosiężne części to niestandardowe elementy, które zamierzam wykonać (spoiler: w ostatecznym projekcie nie użyto mosiądzu, przepraszam fanów mosiądzu). 2000D posiada sprytną konstrukcję z siatki mesh, która wspomaga przepływ powietrza ze wszystkich stron, a siatki te montowane są na plastikowych panelach bocznych. Oczywiście wszystkie te panele można odłączyć od obudowy i to samo dotyczy siatek, które postanowiłem w całości zastąpić aluminiowymi panelami, aby uzyskać znacznie bardziej elegancki wygląd.

Jest to prawie ostateczny projekt, z wyjątkiem tego dużego bocznego grilla, który zostanie zastąpiony czymś znacznie fajniejszym, czego nie zobaczysz do końca tego dziennika roboczego. A więc do dzieła!

Części niestandardowe

Tak więc niestandardowe części zostaną podzielone na dwie główne kategorie: panele i nogi/wsporniki. Panele montuje się na obudowie, a nogi na wspornikach, które montuje się na panelach. Brzmi trudno, ale w rzeczywistości jest to bardzo prosta koncepcja!

Po pierwsze, panele. Najtrudniejszą częścią było uzyskanie odpowiednich tolerancji, aby dopasować je do oryginalnych gniazd, w których miała znajdować się siatka. Nie miałem modelu 3D obudowy, więc każdy pomiar musiał być wykonany ręcznie i przeniesiony do oprogramowania.

A teraz zacznijmy od czegoś, co uwielbiam: filmów, na których CNC przegryza się przez materiał, by stworzyć wizję!

Ta pierwsza obróbka zajmie się wszystkimi pięcioma niestandardowymi panelami. Najpierw zająłem się otworami wentylacyjnymi.

Aby uzyskać wyjątkowo czyste wykończenie, wszystkie krawędzie zostały ładnie sfazowane.

Jak widać, nie przeszedłem do końca przez te duże otwory wentylacyjne, ponieważ wszystkie te panele będą musiały zostać zmniejszone z 5 mm do 3 mm grubości, więc pozostały materiał zostanie usunięty poprzez odwrócenie panelu i poddanie go przyjemnej diecie odchudzającej!

Osiągnięcie doskonałego wykończenia nie było tak naprawdę celem, ponieważ ta strona będzie zwrócona w stronę wnętrza, ale muszę powiedzieć, że wygląda całkiem ładnie, choć bardzo surowo.

W każdym razie zrobiłem to, aby zbliżyć krawędź paneli do plastikowych, aby miały płynne przejście, również dzięki fazowaniu, i wyglądały w zasadzie jak seryjne. Dodałem również ładny mały grawerunek logo Corsair, ponieważ cóż, Corsair!

Ta sama dieta dla pozostałych paneli i wreszcie pełne dopasowanie testowe dla nich!

Po ich wykonaniu nadszedł czas na mniejsze elementy! Osiem wsporników kątowych dla nóg i cztery rzeczywiste nogi, aby być precyzyjnym.

Wykonane z solidnego aluminium o grubości 8 mm, te zdecydowanie wymagały dobrego wykończenia krawędzi, ponieważ miały być bardzo wyeksponowane i widoczne, więc na tym się skupiliśmy!

Otwory na krawędziach tych części zostały wykonane na wiertarce po ich wycięciu na CNC, ale mój głupi mózg zapomniał zrobić jakiekolwiek filmy i zdjęcia z tego kroku, ale to nie jest tak, że jest to jedna z najbardziej delikatnych, ale zabawnych części całego projektu... nie... w ogóle... W każdym razie!

Po wywierceniu wszystkich otworów wszystko złożyło się w całość, a odbicia oszalały! Całe to błyszczące aluminium pod wieloma kątami zdecydowanie tworzy piękne pokazy świetlne.

Pozostał ostatni panel do wycięcia, a jeśli byłeś wystarczająco skupiony, możesz już wiedzieć, o czym mówię. Ale najpierw! - Złóżmy sprzęt do kupy.

Gdybym powiedział, że był to niezwykle płynny proces pomimo bardzo małej przestrzeni do pracy, oczywiście bym skłamał, ale w rzeczywistości nie było tak źle!

I mamy światła! Teraz trzeba pobawić się iCUE.

Ostatni niestandardowy element jest moim ulubionym, ponieważ nadaje całości charakteru. Zaczynamy cięcie!

Widzieliście to, przezroczysty zielony akrylowy panel z eleganckim grawerem! Zastępuje on siatkę, którą umieściłem w ostatecznym renderze, który widzieliście na jednym z pierwszych zdjęć.

Bardzo podoba mi się sposób, w jaki można zobaczyć tył płyty głównej i niektóre kable przez zielony akryl, co naprawdę dodaje kolejną warstwę głębi do konstrukcji.

Teraz ostatni szczegół, który mogłeś zauważyć patrząc na niektóre zdjęcia.

Obudowa pierwotnie pozwalała na poprowadzenie kabla zasilającego od góry przez całą tylną stronę za pomocą opasek na rzepy, ale te odpadły, gdy zasadniczo przeprojektowałem całą obudowę, a ponadto pomyślałem o czystszym rozwiązaniu. Wyciąłem otwór w dolnej części obudowy na przelotowe złącze zasilania, więc teraz kabel biegnie od zasilacza do obudowy i do dolnego przepustu. Znacznie czystsze rozwiązanie, wymaga tylko kabla pod kątem, aby wykonać połączenie na dole.

A to już koniec! Jestem bardzo zadowolony z tego, jak wyszło Quattro, od dość prostej koncepcji do bardzo świeżego i unikalnego wyglądu 2000D!

Mam nadzieję, że podobała ci się budowa i dziennik pracy. Dziękuję za przeczytanie i do zobaczenia następnym razem!